我國每年銅火法冶煉產(chǎn)生的爐渣在1000萬噸以上，爐渣中含自然銅、少量的氧化銅及硫化銅，銅渣中一般含有具有回收利用價(jià)值的鐵、鋅及少量銅等有價(jià)元素，甚至有些銅渣還含有鉛、鈷、鎳、金、銀等貴金屬，但我國目前現(xiàn)實(shí)情況是，銅渣處理利用率低，尤其是低品位銅渣，大量銅渣的堆存，既占用土地又污染環(huán)境，同時(shí)還造成資源的巨大浪費(fèi)，因此，銅渣的綜合處理與利用是迫切需要解決的問題。

近年來，金鵬集團(tuán)承攬了國內(nèi)外諸多銅渣處理項(xiàng)目，在充分研究銅渣特性的基礎(chǔ)上，采取了浮選法處理工藝，該工藝相對(duì)較簡單，投資少，經(jīng)過優(yōu)化工藝，可以最大限度的回收銅及貴金屬，浮選出來的銅精礦品位可以達(dá)到20~25%，銅的回收率85~90%以上，尾礦和精礦脫出的水返回流程使用，做到含浮選藥劑的水零排放。符合國家廢棄物循環(huán)利用的綠色環(huán)保政策。 下面小編就帶大家了解一下金鵬集團(tuán)針對(duì)銅渣浮選所采取的創(chuàng)新性工藝：

因爐渣密度大，渣塊易破難磨。現(xiàn)階段大型浮選廠的爐渣選別前的碎磨工藝大多采用顎式破碎機(jī)加半自磨加球磨的流程。小型浮選廠也有采用三段一閉路破碎+球磨的常規(guī)碎磨流程。銅渣種類多，有價(jià)金屬的的嵌布狀態(tài)復(fù)雜，粗細(xì)嵌布粒度多，中間粒度少，所以需要在選別的過程中對(duì)粗粒銅，細(xì)粒銅分別對(duì)待，以最大可能提高銅的回收率。磨礦分級(jí)工藝一般采用兩段閉路磨礦，磨礦細(xì)度大約控制在—325目左右。一段磨礦采用半自磨或格子型球磨機(jī)配螺旋分級(jí)機(jī)或旋流器，二段磨礦采用溢流型磨機(jī)配旋流器分級(jí)。

因銅渣比重大，單體銅顆粒含量高，為防止銅顆粒沉槽，金鵬集團(tuán)采用了高濃度浮選作業(yè)，一般控制為40%以上，銅渣中自然銅含量大約占全銅的40%左右，這部分銅可浮性很好，所以應(yīng)該先將這些銅選出，以避免粗粒單體銅的流失。為此，浮選流程設(shè)閃浮工藝，首先選出單體粗粒銅。預(yù)選尾礦再經(jīng)過一次粗選，兩次掃選，粗選精礦再兩次精選后得到最終含銅25%的銅精礦。在此工藝部分，使用了金鵬集團(tuán)自主研發(fā)生產(chǎn)的CLF型粗顆粒浮選機(jī)，CLF型粗粒浮選機(jī)主要有以下特點(diǎn)：

1. 采用了新式的葉輪、定子系統(tǒng)及全新的礦漿循環(huán)方式，在較低葉輪周速下，粗粒礦物可懸浮在槽子中部區(qū)，而返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低，礦粒粒度細(xì)，這不僅有利于粗粒浮選，也有利于細(xì)粒浮選。

2. 槽內(nèi)產(chǎn)生上升礦漿，有助于附著有粗粒礦物的礦化氣泡上浮，減少了粗粒礦物與氣泡之間的脫離力。

3. 葉輪周速低，返回葉輪的循環(huán)礦漿濃度低，粒度細(xì)，因此葉輪和定子磨損大大減輕，功耗低。

4. 葉輪與定子間的間隙大，隨著葉輪和定子的磨損，充氣和空氣分散情況變化不大，可保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定性。

5. 格子板造成粗顆粒懸浮層，并可減少槽上部區(qū)的紊流，有利于粗粒浮選。

6. 采用外加充氣方式，充氣量大，氣泡分散均勻，礦液面穩(wěn)定，有利于粗粒上浮。

7. 設(shè)計(jì)了吸漿槽，可使浮選機(jī)配置在同一水平上而不需要泡沫泵，且兼顧了細(xì)粒礦物的選別。金鵬集團(tuán)生產(chǎn)的CLF浮選機(jī)已在國內(nèi)外多家銅渣浮選廠使用，證明其設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，過流件磨損輕，功耗低，浮選效果好。

目前，金鵬集團(tuán)的銅渣浮選回收處理工藝已在國內(nèi)外多所礦山成功應(yīng)用，并取得了很好的效果。